Logiciels et impression 3D appliqués à l’orthopédie

L’impression 3D en orthopédie transforme la manière de concevoir et de fabriquer les appareillages, orthèses et prothèses. Grâce à la conception numérique et à la fabrication additive, il devient possible de produire, couche par couche, des dispositifs mieux adaptés à l’anatomie du patient, tout en réduisant les délais et en améliorant le confort.

Chez Twin 3D, nous travaillons aux côtés des orthoprothésistes, des laboratoires et des centres de santé pour développer un appareillage orthopédique innovant, pensé pour optimiser la rééducation et la qualité de vie.

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Conception 3D de corsets et dispositifs orthopédiques personnalisés

Comment fonctionne l’impression 3D en orthopédie ?

Le processus de fabrication repose sur un flux numérique structuré :

Numérisation 3D : scan ou moulage numérique de la zone anatomique d’intérêt (membre supérieur / inférieur, torse, corps complet, etc.)
Modélisation numérique : utilisation d’un logiciel de conception (CAO) pour designer le dispositif (orthèse, prothèse, attelle, appareillage).
Fabrication additive : l’imprimante 3D dépose le matériau couche par couche pour réaliser la pièce finale.
Finition et ajustement : ponçage, ajout de renforts ou intégration de pièces mécaniques.
Mise en place : essai clinique et adaptation au patient.

Conception et impression 3D d’une orthèse personnalisée en laboratoire

Quels sont les avantages des prothèses et orthèses imprimées ?

L’impression 3D orthopédique apporte des bénéfices concrets :

Grande précision

reproduction fidèle des données issues du scanner ou du moulage et possibilité de rectifier l’anatomie pour “positionner” le patient de manière correcte d’un point de vue clinique

Confort du patient

orthèses et prothèses plus légères, mieux équilibrées.

Réduction des délais

moins d’étapes manuelles, production plus rapide qu’en fabrication traditionnelle.

Économie de temps et de matériaux

la fabrication additive réduit les itérations avec la production et donc le gaspillage tout en optimisant le temps de l’atelier..

Innovation

conception de formes complexes impossibles avec les techniques classiques permettant un confort et des fonctionnalités inédits.

Quelles technologies sont utilisées ?

Plusieurs procédés sont employés en orthopédie 3D :

FDM (dépôt de filament fondu) : simple et économique, idéal pour les prototypes et orthèses fonctionnelles.
SLS (frittage de poudre) : souvent en polyamide PA12, solide et durable pour un usage quotidien.
Multi Jet Fusion (HP) : rapide et précis, permet la production en série d’appareillages orthopédiques.
Photopolymérisation (SLA/DLP) : adaptée aux pièces fines nécessitant une finition soignée.

Technologies d’impression 3D pour la fabrication de corsets et orthèses orthopédiques

Quels types de prothèses et orthèses peuvent être créés ?

En impression 3D, il est possible de produire différents dispositifs orthopédiques selon les besoins cliniques :

Prothèses pour membres amputés

(bras, jambe, main).

Orthèses plantaires

(semelles orthopédiques 3D).

Attelles et corsets sièges

adaptés à la morphologie.

Pièces fonctionnelles

(ex. emboîtures, éléments de structure).

Solutions fonctionnelles innovantes

comme les designs ajourés, légers et ventilés.

Comment l’impression 3D aide les patients amputés ?

Pour un membre amputé, l’impression 3D représente un véritable progrès :

Création d’un emboîtement précis qui réduit les frottements.
Prothèses plus légères et plus confortables.
Réduction du temps entre la prise de mesure et la livraison.
Amélioration de la rééducation grâce à des dispositifs mieux tolérés par le patient.

Patient amputé en rééducation avec une prothèse de jambe personnalisée, illustrant les bénéfices de l’impression 3D pour le confort, l’ajustement et la récupération fonctionnelle.

Corset, corset siège et dispositifs orthopédiques fabriqués en impression 3D

Quels matériaux sont utilisés ?

Selon le type de dispositif, plusieurs matériaux peuvent être employés en impression 3D orthopédique :

Polyamide (PA12): résistant, léger et flexible.
Fibre de carbone : rigidité élevée pour les prothèses sportives.
Résines haute précision : adaptées aux attelles ou orthèses fines.
Élastomères : souples pour améliorer le confort au contact direct.

Solutions proposées par Twin 3D

Twin 3D met à disposition des orthoprothésistes et des équipes médicales des outils dédiés à l’impression et à la conception 3D médicale :

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Logiciels certifiés pour le nettoyage des scans et la conception des dispositifs.
Appareillages imprimés : logiciels pour la création de gabrits adaptés aux prothèses, orthèses et attelles (patronage).
Accompagnement technique : installation, formation et support.
Conseils matériaux et procédés : du polyamide à la fibre de carbone.

Notre objectif : fournir aux professionnels de santé et aux orthoprothésistes des outils fiables pour développer un appareillage de haute qualité, plus rapide à produire et mieux accepté par les patients.